電加熱反應釜夾套反應釜的強度計算 2.4.1強度計算的原則及依據 強度計算應考慮以下幾種情況。 （1） 圓筒內為常壓外帶夾套時：  當圓筒的公稱直徑DN≥600㎜時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力）圓筒設計，其余部分按常壓設計；  （2） 圓筒內為真空外帶夾套時：  當圓筒的公稱直徑DN≥600㎜時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力+0.1MPa）圓筒設計，其余部分按真空設計；  當圓筒的公稱直徑DN≤600㎜時，全部筒體按外壓（指夾套壓力+0.1MPa）圓筒設計；  （3） 電加熱反應釜圓筒內為正壓外帶夾套時：  當圓筒體的公稱直徑DN≥600㎜時，被夾套包圍部分的筒體分別按內壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中較大值；其余部分按內壓圓筒設計。  當圓筒的公稱直徑DN≤600㎜時，全部筒體按內壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中大值。帶攪拌的夾套反應釜是化學、醫藥及食品等工業中常用的典型反應設備之一。電加熱反應釜是一種在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應的設備。  一臺帶攪拌的夾套反應釜。它主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。  攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常由工藝設計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設置的，主要由電機、減速器、聯軸器和傳動軸等組成；封頭裝置為動密封；它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構成完整的夾套反應釜。  2． 罐體和夾套的設計  夾套式反應釜是由罐體和夾套兩大部分組成。罐體和夾套的設計主要包括其結構設計，各部件幾何尺寸的確定和強度的計算與校核。罐體在規定的操作溫度和操作壓力下，為物料完成其攪拌過程提供了一定的空間。夾套傳熱是一種應用普遍的外部傳熱方式。它是一個套在罐體外面能形成密封空間的容器，既簡單又方便。  2.1罐體和夾套的結構設計  罐體一般是立式圓筒形容器，有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎或平臺上。罐底通常為橢圓形封頭，電加熱反應釜對于常壓或操作壓力不大而直徑較大的設備，頂蓋可采用薄鋼板制造的平蓋，并在薄鋼板上加設型鋼制的橫梁，用以支承攪拌器及其傳動裝置。頂蓋與筒體的連接形式分為可拆和不可拆兩種筒體內徑D1≤1200mm，宜采用可拆連接。當要求可拆時做成法蘭連接。容器開孔后由于殼體材料的削弱，出現開孔應力集中現象。因此要考慮補強。補強圈就是用來彌補設備殼體因開孔過大而造成的強度損失的一種常用形式。補強圈形狀應與被補強部分相符，使之與設備殼體密切貼合，焊接后能與殼體同時受力。補強圈上有一小孔，焊后同如壓縮空氣，以檢查焊縫的氣密性。補強圈的厚度和材料一般均與設備殼體相同。  6.3.3液體出料管和過夾套的物料進出口  出料管結構設計主要從物料易放盡、阻力小和不易堵塞 等因素考慮。另外還要考慮溫差應力的影響。軸封是攪拌設備的一個重要組成部分。其任務是保證攪拌設備內處于一定的正壓和真空狀態以及防止反應物料逸出和雜質的滲入。鑒于攪拌設備以立式容器中心頂插式攪拌為主，很少滿釜操作，軸封的對象主要為氣體；而且攪拌設備由于反應工況復雜，軸的偏擺振動較大，運轉穩定性差等特點，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設備上。  5.1填料密封  填料密封是攪拌設備早用的一種軸封結構。它的基本結構是由填料、填料箱、壓蓋、壓緊螺栓及油杯等組成。因其結構簡單、易于制造，在攪拌設備上曾得到廣泛應用。電加熱反應釜一般應用于常壓、低壓、低轉速及允許定期維護的攪拌設備。  當采用填料密封時 ，應優先選用標準填料箱。標準填料箱中HG21537.7—92為碳鋼填料箱，HG21537.8—92為不銹鋼填料箱。  填料箱密封的選用還應注意以下幾方面：  （1）當填料箱的結構和填料的材料的選擇合理，并有良好潤滑和冷卻條件時可用于較高的工作壓力、溫度和轉速條件下；  （2）當填料無冷卻、潤滑時，轉軸線速度不應超過1m/s；  （3）當攪拌容器內介質溫度大于200℃時，應對填料密封進行有效的冷卻； （4）當從填料箱油杯中壓注密封潤滑液時，潤滑液壓力一般應略高于被密封介質的壓力，以防止容器內介質的泄露；采用密封潤滑液時，潤滑液流入容器內對工藝性能。

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